اصول طراحی کارخانه صنایع غذایی (قسمت چهارم)

وبلاگ صنایع غذایی یوزر و پسورد ساینس دایرکت دانلود کتاب لاتین دانشگاهی فیلم خط تولید مقاله

در این قسمت بعد انجام مراحل بعدی به نمودار فرآیند می رسیم که در این قسمت باید تسلط کامل بر خط تولید و جریان مواد در سالن تولید داشته باشیم که با توجه با این تسلط از هنگام ورود ماده اولیه تا هنگام تهیه محصول را به وسیله علائمی که بصورت قردادی وجود دارد نشان می دهیم بصورتی که ▼ به عنوان انبار مثل مخزن شیر خام ، → به عنوان حرکت ماده مثل حرکت شیر از مخزن به سمت کلاریفایر، ■ به عنوان بازرسی مثل بازرسی هنگام جدا سازی میوه برای آبمیوه یا کمپوت یا جاهایی که نمونه برداری شیر انجام می شود برای کفایت پاستوریزاسیون و ○ به عنوان عملیات مثل عملیات کلاریفایر یا پاستور یا هموژن و D تاخیر مثل ماندن کیک در پشت فر یا ماندن شیر خام در مخازن دریافت برای ورود به خط و .....

باید در اینجا توجه داشت که باید نمودار فرآیند بصورتی باشد که کمترین تاخیر را داشته باشد تا جریان به سمت مداوم و سود بیشتری پیش رود در هر صورت در اینجا باید تسلط کامل به خط تولید و جریان مواد داشته باشیم تا نمودار فرآیند دقیقی را طرح کنیم.

پس از نمودار فرآیند به تعیین ظرفیت کارخانه می زسیم که در این قسمت با توجه به مطالعات قبلی ظرفیت کارخانه را تعیین می کنیم .

یکی از اهدافی که تا کنون مطالعات را انجام دادیم برای اطلاع و بدست آوردن مقدار تمایل جمعیت بازار مصرف نسبت به محصول تولیدی و همچنین از مقدار توان تهیه مواد اولیه برای کارخانه خود بود و در این قسمت ظرفیت کارخانه بر اساس مطالعات انجام شده قبلی و بر اساس چند اصل که در ادامه به آن اشاره می کنیم تعیین می شود.

دو نکته اساسی برای تعیین ظرفیت کارخانه : 1)اقتصاد و مقیاس (Economy & Size) و 2) توسعه آینده می باشد.

که در مورد گزینه یک ، این یک اصل می باشد که هر چه ظرفیت تولید بالاتر باشد قیمت تمام شده محصول پایین تر است (طبق نمودار زیر) و همین قدرت رقابت کارخانه را با دیگر کارخانجات رقیب بالا می رود.

ولی باید توجه داشت تا آنجا می توان ظرفیت را بالا برد که بازار مصرف کشش آن را داشته باشد و همچنین مشکلی برای مواد اولیه نداشته باشیم و محل اجرای طرح امکان افزایش ظرفیت را داشته باشد.

در مورد گزینه دوم نیز باید گفت که ظرفیت باید طوری تعریف شود که برنامه توسعه آینده در آن جای گرفته باشد که می توان از ابتدا بخش های مختلف کارخانه را بزرگتر از ظرفیت اسمی کنون در نظر گرفت و یا فضا های خالی برای توسعه آینده در نظر گرفته شود.

پس از تعیین ظرفیت کارخانه لیست و مشخصات دستگاه ها و تاسیسات و تجهیزات را تهیه می کنیم که قبلا پیش فاکتور آن را از شرکت تولید کننده تهیه کرده ایم و در اینجا فقط در جدولی آنها را بصورت منظم درج میکنیم.

در ادامه یکی از حساس ترین کار طرح را باید انجام دهیم یعنی کشیدن نمودار جریان مواد در سالن تولید که در این مرحله باید ابعاد سالن تولید را بدست آوریم (با توجه به ابعاد دستگاه ها و تجهیزات موجود در سالن فضای رفت و آمد و استانداردهای دیگر که به طور کامل در کتاب دکتر اسماعیل زاده گفته شده است) پس از آن دستگاه ها را با ابعاد واقعی بدست آمده از پیش فاکتور و با مقیاس مورد نظر و با جایگذاری مناسب بر روی برگه رسم می کنیم در این مورد به مسائل مهمی همچون روان بودن جریان مواد و عدم برگشت به عقب ، استفاده بهینه از فضا و استانداردهای لازم برای رفت و آمد ، جدا بودن آرمایشگاه شیمیایی از آزمایشگاه میکروبی و ..... باید توجه شود در این موارد باید ابتدا یک طرح اولیه رسم کرده و به مرور زمان آن را تصحیح کرد تا به یه نمودار جریان مواد کامل رسید و مسئله دیگر تسلط کامل به خط تولید و مدت زمان عبور جریان مواد است به طور مثال با اطلاع از مدت زمان پرووسس تخمیر در ماست و پنیر می توان تعداد پروسس تانک ها را تعیین کرد تا جریان مداوم و روانی داشته باشیم.

در کل توجه داشته باشید که این مرحله از طرح امکان دارد به مشکلاتی بر خورید که با کمک از استاد خود و تصحیح کردن جریان نمودار مطمئنن به یک طرح خوب و روان می رسید.

برچسب‌ها: اصول طراحی کارخانه صنایع غذایی, قسمت چهارم

+ نوشته شده توسط نارگل در شنبه هجدهم شهریور ۱۳۹۱ و ساعت |