خشك كن غلتكي drum drier

مهمترين خشك كن براي محصولات غذايي با غلظت نسبتا زياد يا محصولات خميري شكل است .از نوع كنداكسيوني يا انتقال هدايتي حرارت است .(سطح داغ در تماس با محصول استفاده ميشود )

در اين سيستم از يك غلتك فلزي داغ جهت گرم كردن سطح غلتك ,بخار آب از درون به آن دميده ميشود.

دماي سطح غلتك 120 تا 150 درجه ي سانتيگراد است.

محصول غذايي را غليظ ميكنند و سپس در يك تشتك ميريزند و در زير غلتك قرار ميگيرد .غلتك در حال چرخش است و با هر چرخش لايه ي نازكي بر روي سطع غلتك قرار گرفته و حرارت ميبيند و خشك ميشود .در نهايت به وسيله ي تيغه ي جدا كننده knife  از سطح غلتك جدا ميشود.

 

محصول به صورت قطعات خشك شده ي پولك (فلك flak ) است و بايد آسياب شود و دانه بندي و دسته بندي شود.جمع آوري محصول خشك شده برروي نوار نقاله ي كنار سيستم غلتك تعبيه شده است انجام ميشود

 

 

 

عوامل مهم در عملكرد سيستم غلتكي :

1. سرعت چرخش غلتك كه معمولا با N نمايش داده ميشود و بر مبناي R.P.M round per minute  دور دقيقه است و بر روي ضخامت محصول اين گونه تاثير ميگذارد:

اگر غلتك كند بچرخد ضخانت لايه ي محصول بر روي غلتك زياد شده به طوري كه مواد در سطح خشك كن به سرعت خشك شده و قبل از اينكه قسمتهاي باالايي خشك شود از غلتك جدا ميشود .اگر سرعت چرخش زياد باشد لايه ي نازكي روي سطح غلتك قرار ميگيرد و ميزان صدمه ديدگي آن زياد است.پس Nبه جز بر ضخامت محصول بر زمان خشك كردن هم موثر است.

2. محل قرار گرفتن تيغه ي جدا كننده knife   : محدوده ي خشك كردن تمام سطح غلتك نيست بلكه محل بارگيري غلتك تا محل تيغه را در نظر ميگيريم .A.D.A     active drum aria

 

محاسبه ي زمان خشك كردن

زمان يك دور چرخش غلتك در سطح فعال غلتك ضرب ميكينم )متر مربع )

دماي سطح غلتك با فشار دميده شده در آن تنظيم ميشود .

ويسكوزيته-كيفيت محصول –دانسيته – غلظت نهايي – و قابليت چسبندگي محصول نيز موثر است .

در سيستم غلتكي محصول از نظر كيفيت چندان مناسب نيست زيرا پودر توليدي از نظر قابليت احياي مجدد يعني حلاليت آن در داخل آب و توزيع مطلوب آن در محيط مايع به خوبي عمل نميكند.

براي رفع اين مشكل : تغذيه ي غلتك به كمك اسپري است .يعني لايه ي محصول به صورت پودر بر روي غلتك قرار گيرد. محصول پودر شده به حرارت حساس تر است و ممكن است با حرارت آسيب ببيند پس اين خشك كن را در محفظه اي كه خلا است قرار ميدهند با اين كار سرعت تبخير زيادتر شده و دماي سطح غلتك كاهش مي يابد.

هم چنين ميتوان از دو غلتك استفاده نمود double drum

غلتكها غلاف جهت هم حركت ميكنند و محصول توسط اسپري از بالا در فضاي ميان دو غلتك پاشيده ميشود .لايه ي محصول بر روي دو غلتك قرار ميگيرد.

ميتوان از يك غلتك خشك و شرد به نام spreader  براي تزريق استفاده كرد

برچسب‌ها: خشك كن, غلتكي, drum, drier

. خشک کن های پاششی spray drier

این روش برای مواد غذایی مایع مثل شیر ، آبمیوه ، آب گوجه فرنگی و آب پنیر به کار می رود در این روش ماده غذایی در دستگاه تبخیر کننده تغلیظ و سپس توسط یک اتو مایزر به صورت پودر به داخل خشک کن پاشیده می شود و از قسمت پایین هوای گرم با ذرات ماده غذایی برخورد نموده و رطوبت را از ماده غذایی جدا می کند . در این سیستم مایعی که قبلا تا حدودی تغلیظ گردیده است تحت اثر فشار به درون محفظه ای که دارای هوای داغ است به صورت ذرات بسیار ریز پاشیده می شود .

درجه حرارت دستگاه معمولا از 300 درجه سانتی گراد تجاوز نمی کند و قطر ذرات نیز ممکن است بین 10 الی 250 میکرون باشد .عمل خشک کردن فقط در چند ثانیه صورت می گیرد . پس آسیب حرارتی نداریم . عمل پودر کردن و تبدیل به ذرات ریز شدن مواد غذایی با استفاده از تجهیزاتی به نام اتو مایزر صورت می گیرد . در spray draer این احتمال وجود دارد که هوایی که از برج خشک کننده خارج می شود حاوی مقداری از مواد غذایی خشک شده باشد پس میتوان آن را وارد سیکلون کرد . ذرات خشک مواد غذایی به دیواره داخلی سیکلون برخورد کرده و انرژی خود را از دست می دهد و در قسمت تحتانی آن جمع می شود . راهی برای افزایش میزان بازیافت می توان هوای خروجی از سیکلون شماره 1 وارد سیکلون شماره 2 گردد .

توصیف فرایند ها
مایع به بالای محفظه خشک توسط یک تلمبه حفره پیش برنده ، تلمبه زده می شود . که یک جریان خیلی آهسته و جریان ثابتی را فراهم می کند . این جریان توسط دو افشانک سیال اسپری می شود و به یک محفظه خشک وارد می شود هوای داغ به داخل حفره ها به سوی محفظه ها وزیده می شود که باعث تبخیر از رطوبت سطح می شود . رطوبت لازم در ذره ها در زمان تبخیر شده است ذره به نقطه تخلیه در پایه مخروط می افتد . در این ترکیب ، دما هرگز از دمای ترموتر هوای اگزوز فراتر نخواهد رفت زیرا یک هواکش در مرکز گریز ، کنترل را بروی شاخابه جریان هوا انجام می دهدو دمای شاخابه به وسیله استفاده از یک کنترل کننده در سه دوره تلفیق با یک گرم کن الکتریکی تنظیم می شود .

یک هواکش سریع متغیر ، هوا را از محفظه توسط یک جدا کننده گرد بار بیرون می کشد این سیستم هواکش فشاری کششی ،یک انعطاف پذیری را جهت عملکرد محفظه در فشار های متغیر با زمان فراهم می نماید . جمع آوری دو پودر یکی در پایین محفظه اصلی و دیگری روی جدا کننده گرد بار جمع می شود . این خصوصیات به اجزا در سایز های مختلف این اجازه را می دهد که هم زمان با هم و جداگانه عمل جمع آوری را انجام دهند . بیرون آوردن رطوبت نسبی هوا می تواند ارزیابی و کنترل شود بنابراین به سیستم اجازه میدهد که در سطح ) ( RHاجرا شود . افشانک یک مخلوط خارجی با دو سیال می باشد . هوای فشرده به سمت جریان روان هدایت می شود . دهانه این نوع از افشانک از نوع تک سیال بزرگتر است بنابراین جهت اسپری کردن محصولات چسبنده تر مناسب است حتی محصولاتی مانند جامدات .

ترکیب اسپری خشک شونده پیشخوان جاری
اسپری خشک کننده FT8O به عنوان استاندارد با دو افشانک و شیلنگ افشانک یکی برای جاری شرکت و یکی برای جاری پیشخوان تهیه شده است . در ترکیب پیشخوان جاری ، افشانک در پایین محفظه قرار گرفته و به سمت بالا در جریان هوای گرم پاشیده شده است .
ملحقات خنک کننده طبقه سیال :
یک ملحقات اختیاری جهت فراهم کردن خنک کننده نهایی از اسپری پودر خشک شده در یک طبقه سیال استفاده می شود . این مشخصه خصوصا در هنگام خشک کردن پودر ها شامل پودر های بی فایده به عنوان مجموعه سیال مفید می باشند .

برچسب‌ها: خشک کن, پاششی, spray, drier